低氮燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。

1.降低鍋爐峰值溫度，將燃燒區(qū)的煤粉量降低。 2.降低氧濃度（即降低過量空氣系數(shù)），將部分二次風管堵住。 3.由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，這樣就控制了燃燒火焰中心區(qū)域助燃空氣的數(shù)量，縮短燃燒產(chǎn)物在高溫火焰區(qū)的停留時間，避免了高溫和高氧濃度的同時存在。 4．在爐膛中設(shè)立再燃區(qū)，利用在主燃區(qū)中燃燒生成的烴根CHi和未完全燃燒產(chǎn)物CO、H2、C和CnHm等，將NO的還原成N2。 將80%～85%的燃料送入主燃區(qū)，燃料在主燃區(qū)燃燒生成NOx ，15%～20%的燃料送入再燃區(qū)，再燃區(qū)過量空氣系數(shù)小于1.0(α<1.0)，具有很強的還原性氣氛，在主燃區(qū)生成的NOx被還原；再燃區(qū)不僅能夠還原已經(jīng)生成的NOx，而且還抑制了新的NOx生成；在燃盡區(qū)供給一定量的空氣（稱為燃盡風），保證從再燃區(qū)出來的未完全燃燒產(chǎn)物燃盡。根據(jù)超細煤粉再燃低NOx燃燒技術(shù)原理和前期的研究結(jié)果，將整個爐膛燃燒區(qū)劃分為主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)。各區(qū)域出口過量空氣系數(shù)目標值為：主燃區(qū)出口α=0.9～1.0，再燃區(qū)出口α=0.8～0.9，燃盡區(qū)出口α=1.167。鍋爐主、再燃區(qū)均以鍋爐實際燃用煤為燃料，主燃區(qū)燃燒80%～90%的濃煤粉，再燃區(qū)噴入10%～20%的超細化煤粉作為再燃燃料。 超細煤粉是指粒徑小于43μm的煤粉，根據(jù)有關(guān)研究,這個尺度的煤粉有與霧化燃油相同的燃燒特性。在工程應(yīng)用中，可以用濃淡分離器從常規(guī)煤粉中分離。 1.低負荷 優(yōu)異的低負荷不投油穩(wěn)燃能力，該設(shè)計的理念之一是建立煤粉早期濃縮著火，為此公司開發(fā)了高效濃淡分離裝置、兩層濃濃、淡淡一次風合用一層一次風室，中間完全分隔的一次風煤粉燃燒器、周界齒形的煤粉燃燒噴嘴，同時一次風煤粉反切射流技術(shù)，極大地提高鍋爐的不投油低負荷穩(wěn)燃能力。根據(jù)設(shè)計和校核煤種的著火特性，選用合適的煤粉濃縮比、煤粉噴嘴、和濃一次風反切角度，在煤種允許的變化范圍內(nèi)確保煤粉及時著火穩(wěn)燃，并且燃燒器狀態(tài)良好。 2.煤粉 優(yōu)異的煤粉高效燃盡、防結(jié)渣及高溫腐蝕的特性。首先，高濃度煤粉的早期著火提高了燃燒效率；同時通過在爐膛的不同高度布置底部二次風、偏置二次風、上部OFA 和空間分離的S-OFA，將爐膛分成三個相對獨立的部分：燃燒區(qū)，NOx還原區(qū)和燃盡區(qū)。在每個區(qū)域合理的控制各自的過量空氣系數(shù)，這種改進的空氣分級方法通過優(yōu)化每個區(qū)域的過量空氣系數(shù)，在有效降低NOx 排放的同時能最大限度地提高燃燒效率；第三，通過燃燒器區(qū)域的剛性偏置二次風，在爐膛壁面附近形成低煤粉濃度的氧化區(qū)，避免了爐膛結(jié)渣和高溫腐蝕的發(fā)生。第四，本技術(shù)將煤粉濃淡分離，所有濃一次風煤粉都布置在了燃燒區(qū)域下部，相當于提高了煤粉燃盡高度及NOx還原高度，有利于提高鍋爐燃燒效率及降低NOx的排放水平。 3.NOx燃燒 超低的NOx燃燒排放特性，分級燃燒技術(shù)的最突出特點是超低NOx燃燒特性，在保證穩(wěn)燃高效的前提下，通過采用高效濃淡分離技術(shù)、空間燃燒分級技術(shù)、一次風逆向射流等手段不僅保證煤粉早著火，穩(wěn)定燃燒，通過采用上下、左右可調(diào)燃盡風噴口技術(shù)，實現(xiàn)爐內(nèi)按需供風和降低爐膛出口煙溫偏差，更重要的是實現(xiàn)了鍋爐超低NOx的燃燒排放。 4.小油點 優(yōu)異的小油點火穩(wěn)燃能力，該設(shè)計采用公司經(jīng)過了大量工業(yè)應(yīng)用的煤粉氣化小油燃燒點火技術(shù)，在第一層的濃、淡一次風的煤粉燃燒器中布置了小油點火裝置，可以在鍋爐冷態(tài)以及熱態(tài)啟動時完全不投入大油槍，極大地降低了鍋爐的啟動和在更低負荷下的穩(wěn)燃油耗。 5.分離燃盡風SOAF 分離燃盡風SOAF還具有較好的降低爐膛出口煙溫偏差特性，采用空間空氣的分級燃燒技術(shù)不僅是降低NOx排放、提高煤粉燃盡率的重要手段，同時采用對SOFA的水平擺動調(diào)整，更有助于降低爐膛出口兩側(cè)煙溫偏差而導致的過熱器及再熱器壁溫偏差的作用 CEE超低NOx燃燒技術(shù)無任何運行成本，它不僅實現(xiàn)鍋爐的超低NOx排放，同時實現(xiàn)了鍋爐高效穩(wěn)燃、防結(jié)渣、防高溫腐蝕、低負荷不投油穩(wěn)燃、鍋爐小油點火穩(wěn)燃的特性，擴大了鍋爐的煤種適應(yīng)性等功能，在工業(yè)化應(yīng)用中取得了優(yōu)異的效果。

低氮燃燒器預(yù)燃室是近10年來我國開發(fā)研究的一種率、低氮分級燃燒技術(shù)，預(yù)燃室一般由一次風（或二次風）和燃料噴射系統(tǒng)等組成，燃料和一次風快速混合，在預(yù)燃室內(nèi)一次燃燒區(qū)形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分，因此減少了NOx的生成。任何一種低氮燃燒技術(shù)實質(zhì)都是對燃燒過程進行管控的技術(shù)。根據(jù)歐美國家低氮燃燒器20年的使用經(jīng)驗，工業(yè)鍋爐要實現(xiàn)真正持續(xù)可靠的低氮燃燒，僅僅更換或改造燃燒器是不夠的，還需要對燃燒管控裝置進行升級，如加裝“及時控”燃燒管控裝置低?；旌洗龠M型燃燒器就是按照這種原理設(shè)計的。

低氮燃燒機是一款在原有鍋爐基礎(chǔ)之上做了整體的排放、燃燒技術(shù)上的優(yōu)化，達到NO3、氮氧化合物降低的一種燃燒機總稱。低氮燃燒機，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得最佳的燃燒參數(shù)。按運行和操作方式分為：一級、兩級、漸進兩級式和帶比例調(diào)節(jié)器的漸進兩級式等(后者實行比例調(diào)節(jié)運行) 低氮氧化物燃燒器大致分為以下幾類：階段燃燒器、自身再循環(huán)燃燒器、濃淡型燃燒器、分割火焰型燃燒器、混合促進型燃燒器、低NOx預(yù)燃室燃燒器等，他們各有自己的優(yōu)點。 低氮燃燒機跟普通燃燒機有什么區(qū)別呢？ 1、節(jié)約成本，減少支出 2、節(jié)約時間：新購鍋爐周期長，時間等待長，影響生產(chǎn)，而低氮改造則只需要短時間的施工即可完成改造 3、低氮改造主觀因素為大環(huán)境所致，長遠來說是未來子孫后代好的生存環(huán)境，目前來說是文件的要求。所以要生產(chǎn)必須過這一關(guān)。 深圳市中力偉業(yè)機電設(shè)備有限公司在吸取國內(nèi)外先進技術(shù)和工藝的基礎(chǔ)上，集多年來在燃燒器的智慧和經(jīng)驗，產(chǎn)品的精度，穩(wěn)定性，可靠性居國內(nèi)重要地位，我公司生產(chǎn)的中力偉業(yè)牌燃燒器，已逐步從第一代產(chǎn)品升級為目前的第三代產(chǎn)品，并仍在研發(fā)更為高端的產(chǎn)品，是國內(nèi)先進的超低氮燃燒器企業(yè)。憑著先進的技術(shù)、卓越的品質(zhì)、完善的服務(wù)，我公司產(chǎn)品躋身于國內(nèi)超燃燒器行業(yè)的前列，已成為國內(nèi)知名品牌，產(chǎn)品遍及全國各地，我們積極倡導；以市場為導向，以科研為龍頭，以創(chuàng)新為手段，積極開拓國內(nèi)外市場。

1、階段燃燒器 根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。 2、自身再循環(huán)燃燒器 一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。 3、濃淡型燃燒器 其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由于兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。 4、分割火焰型燃燒器 其原理是把一個火焰分成數(shù)個小火焰，由于小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使“熱反應(yīng)NO”有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反應(yīng)NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。 5、混合促進型燃燒器 煙氣在高溫區(qū)停留時間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短，因而使NOx的生成量降低?；旌洗龠M型燃燒器就是按照這種原理設(shè)計的。 6、低氮預(yù)燃室燃燒器 預(yù)燃室是近10年來我國開發(fā)研究的一種高效率、低氮分級燃燒技術(shù)，預(yù)燃室一般由一次風（或二次風）和燃料噴射系統(tǒng)等組成，燃料和一次風快速混合。 在預(yù)燃室內(nèi)一次燃燒區(qū)形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分，因此減少了NOx的生成。 任何一種低氮燃燒技術(shù)實質(zhì)都是對燃燒過程進行管控的技術(shù)。根據(jù)低氮燃燒器20年的開發(fā)使用經(jīng)驗，工業(yè)鍋爐要實現(xiàn)真正持續(xù)可靠的低氮燃燒，僅僅更換或改造燃燒器是不夠的，還需要對燃燒管控裝置進行升級。

按其工作原理，可以將燃燒器定義為是一種將物質(zhì)通過燃燒這一化學反應(yīng)方式轉(zhuǎn)化熱能的一種設(shè)備-即將空氣與燃料通過預(yù)混裝置按適當比例混兌以使其充分燃燒。燃燒器是一種將燃料和空氣，按所要求的濃度、速度、湍流度和混合方式送入爐膛，并使燃料能在爐膛內(nèi)穩(wěn)定著火與燃燒的熱能裝置。燃料以燃油和燃氣為主。一般應(yīng)用在中小型燃油或燃氣鍋爐上。燃氣燃燒器分為天然氣燃燒器、城市煤氣燃燒器等。 按燃燒器的燃燒控制方式劃分:單段火燃燒器、雙段火燃燒器、比例調(diào)節(jié)燃燒器。 按燃料霧化方式劃分為:機械式霧化燃燒器、介質(zhì)霧化燃燒器; 按結(jié)構(gòu)劃分為:整體式燃燒器以及分體式燃燒器。 其中分體式燃燒器主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其主要特征為燃燒系統(tǒng)、給風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等均分解安裝，該種機器主要適合于大型設(shè)備或高溫等特殊工作環(huán)境。 相對而言，商業(yè)用途的燃燒器因生產(chǎn)制造批量化，以及市場供應(yīng)鏈中專業(yè)化程度要求不高，該產(chǎn)品的市場銷售價格相對低廉，而分體式燃燒器因?qū)I(yè)化要求相對較高，以及多數(shù)需要專業(yè)安裝隊伍，市場銷售銷售價格同比則相對高出很多。 燃氣燃燒器構(gòu)造由以下5個系統(tǒng)組成: 1、送風系統(tǒng)送風系統(tǒng)的功能在于向燃燒室里送入一定風速和風量的空氣，其主要部件有:殼體、風機馬達、風機葉輪、風槍火管、風門控制器、風門檔板、凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)、擴散盤。 2、點火系統(tǒng) 點火系統(tǒng)的功能在于點燃空氣與燃料的混合物，其主要部件有:點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜。 3、監(jiān)測系統(tǒng) 監(jiān)測系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器安全、穩(wěn)定的運行，其主要部件有火焰監(jiān)測器、壓力監(jiān)測器、溫度監(jiān)測器等。 4、燃料系統(tǒng) 燃料系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器燃燒所需的燃料。燃油燃燒器的燃料系統(tǒng)主要有:油管及接頭、油泵、電磁閥、噴嘴、重油預(yù)熱器。燃氣燃燒器主要有過濾器、調(diào)壓器、電磁閥組、點火電磁閥組然、燃料蝶閥。 5、電控系統(tǒng) 電控系統(tǒng)是以上各系統(tǒng)的指揮中心和聯(lián)絡(luò)中心，主要控制元件為程控器，針對不同的燃燒器配有不同的程控器，常見的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要區(qū)別為各個程序步驟的時間不同。 當可燃氣體(城市煤氣、天然氣、液化石油氣)由微電腦控制系統(tǒng)按程序控制進入燃燒器的燃燒頭內(nèi)，由一次風與可燃氣體混合，點火燃燒，二次風助燃，實現(xiàn)充分燃燒。燃燒狀況由火焰自動跟蹤系統(tǒng)檢測控制燃燒，當燃燒出現(xiàn)故障(燃燒室缺氧、可燃氣體欠壓、可燃燒氣體斷流、氣量不足等)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，供氣系統(tǒng)的電磁閥迅速關(guān)閉，切斷氣電源，燃燒器自動吹掃后停機，指示故障。1 )熱效率高 :能適應(yīng)壓力波動，自行調(diào)節(jié)一次配風 ( 即燃氣壓力大，吸入一次風多;燃氣壓力小，吸入一次風少 ) ，燃燒充分，熱效率高; ( 2 ) 安全性高 :該燃燒器配備小火。鍋爐啟動時，先點小火，當小火正常穩(wěn)定燃燒時，自控系統(tǒng)才打開主燃氣閥門，燃料才能進入鍋爐正常燃燒，不會產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象; ( 3 ) 燃料適應(yīng)性強:該種燃燒器只需更換少量部件就能適用于天然氣、液化石油氣、煤氣、液化石油混合氣以及其它類燃氣 因為燃氣燃燒器主要燃料分天然氣、液化石油氣、城市煤氣及其他可燃氣體，這幾種燃料屬易燃、易爆的危險氣體，在使用和儲藏過程中都應(yīng)對安全引起高度重視，否則將發(fā)生重大安全方面的事故。 (一)、開機操作: 1.對新安裝爐體，調(diào)試前應(yīng)認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求;檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關(guān)是否正常，是否便于以后使用及檢修。 2.對新安裝的管道，應(yīng)認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。 3.使用單獨氣化站的用戶，要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。 4.操作人員認真閱讀設(shè)備使用說明書，熟練掌握安全操作知識及方法。 5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開，否則燃燒器不工作。 6.啟動控制柜上的電源控制按扭，此時數(shù)顯表就顯示當前爐內(nèi)溫度，新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。 7.啟動風機控制按扭，安裝在爐體上的風機就工作，此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。 8.助燃風機工作無異?，F(xiàn)象時，再啟動燃燒控制按扭，此時燃燒程序控制器就開始工作，它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。 9.當燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(例:點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時，燃燒控制器就立刻關(guān)閉燃氣并發(fā)出報警信號。 10. 燃燒控制器若報警，必須是解決故障后由操作人員對其手動復位才可以繼續(xù)工作。 11.整個設(shè)備的操作，操作人員應(yīng)參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。 12.按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整控制溫度時，操作員應(yīng)參考智能數(shù)控表說明書進行調(diào)節(jié)。 (二)、關(guān)機操作: (1)關(guān)機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)溫度到達所設(shè)定值自動關(guān)機，此時操作員不必任何操作，等到爐內(nèi)溫度低于設(shè)定值時控制器會自動開機。 (2)第二是:人為停機和交接班停機時，此時操作員應(yīng)按開機時的相反順序(a.先關(guān)閉燃燒控制按扭、b.再關(guān)閉風機按扭、c.最后關(guān)閉電源按扭)操作關(guān)機。 (3)關(guān)機時間較長情況下操作員應(yīng)關(guān)閉燃氣管路閥門，以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

對NOx的形成起決定作用的是燃燒區(qū)域的溫度和過量空氣量。因此，低NOx燃燒技術(shù)就是通過控制燃燒區(qū)域的溫度和空氣量，以達到阻止NOx生成及降低其排放的目的。 目前常用的低NOx燃燒技術(shù)有如下幾種： (1)燃燒優(yōu)化：通過調(diào)整鍋爐燃燒配風，控制NOx排放的一種實用方法。它采取的措施是通過控制燃燒空氣量、保持每只燃燒器的風粉(煤粉)比相對平衡及進行燃燒調(diào)整，使燃料型NOx的生成降到最低，從而達到控制NOx排放的目的。 (2)空氣分級燃燒技術(shù)：是目前應(yīng)用較為廣泛的低NOx燃燒技術(shù)，它的主要原理是將燃料的燃燒過程分段進行。該技術(shù)是將燃燒用風分為一、二次風，減少煤粉燃燒區(qū)域的空氣量(一次風)，提高燃燒區(qū)域的煤粉濃度，推遲一、二次風混合時間，這樣煤粉進入爐膛時就形成了一個富燃料區(qū)，使燃料在富燃料區(qū)進行缺氧燃燒，以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃燒產(chǎn)生的煙氣再與二次風混合，使燃料完全燃燒。 (3)低NOx燃燒器：將前述的空氣分級及燃料分級的原理應(yīng)用于燃燒器的設(shè)計，盡可能的降低著火區(qū)的氧濃度和溫度，從而達到控制NOx生成量的目的，這類特殊設(shè)計的燃燒器就是低NOx燃燒器，一般可以降低NOx排放濃度的30～60%。 此外，還有燃料分級燃燒、煙氣再循環(huán)等技術(shù)對NOx進行控制。近幾年投運的大型機組，特別是超臨界、超超臨界機組基本都采用了低氮燃燒技術(shù)，較好的控制了NOx的排放濃度。而早些年投運的機組，NOx排放濃度相對較高。 由于我國對環(huán)保的要求越來越高，對氮氧化物排放的限制將越來越嚴格，因此國內(nèi)一些大型鍋爐廠和一些工程公司等對低氮燃燒技術(shù)進行了較多的研究，特別是在已運行的機組上如在一些已運行的電站鍋爐上實施低氮燃燒改造的試驗和工程應(yīng)用。實施低氮燃燒改造基本上是通過采用空氣分級、高位燃盡風、濃淡燃燒器和空氣濃淡分布技術(shù)、降低燃燒器區(qū)域熱負荷等技術(shù)來實現(xiàn)對NOx的有效控制。深圳市中力偉業(yè)機電設(shè)備有限公司在吸取國內(nèi)外先進技術(shù)和工藝的基礎(chǔ)上，集多年來在燃燒器的智慧和經(jīng)驗，產(chǎn)品的精度，穩(wěn)定性，可靠性居國內(nèi)重要地位，我公司生產(chǎn)的中力偉業(yè)牌燃燒器，已逐步從第一代產(chǎn)品升級為目前的第三代產(chǎn)品，并仍在研發(fā)更為高端的產(chǎn)品，是國內(nèi)先進的超低氮燃燒器企業(yè)。憑著先進的技術(shù)、卓越的品質(zhì)、完善的服務(wù)，我公司產(chǎn)品躋身于國內(nèi)超燃燒器行業(yè)的前列，已成為國內(nèi)知名品牌，產(chǎn)品遍及全國各地，我們積極倡導；以市場為導向，以科研為龍頭，以創(chuàng)新為手段，積極開拓國內(nèi)外市場。

1.?日常維護、保養(yǎng)1)經(jīng)常保持設(shè)各表面清潔。2)設(shè)備停車時，應(yīng)及時按規(guī)定對快開盲板?(法蘭蓋)的各個轉(zhuǎn)動進行潤滑，晉城鍋爐低氮燃燒器，開閉部位的絲杠，應(yīng)涂潤滑油脂.?其它部位也盡量涂潤滑油脂.?對于無法涂潤滑油脂的部位，可注?10#或20#機油?！　?.?運行時的維護、保養(yǎng)　　1)建議由操作者負責設(shè)備平時的維護保養(yǎng). 2)經(jīng)常保持設(shè)備表面清潔?！　?)隨時監(jiān)測差壓計讀數(shù)，當使用壓差達到0.O2Mpa時，應(yīng)沖洗濾芯。　　3.?檢驗周期　　1)本設(shè)備的定期檢驗必須嚴格按照“容規(guī)”第六章的有關(guān)規(guī)定進行?！　?)每年至少對本設(shè)備進行一次檢驗、設(shè)備壁厚的測雖，每兩年對設(shè)備的承壓焊縫進行無損檢測。所有的檢驗、檢測結(jié)果，應(yīng)記入設(shè)備的技術(shù)擋案?！　?)設(shè)備內(nèi)部有壓力時.?不得進行任何維修。對于特殊情況下的維修.?必須嚴格遵守“容規(guī)”第?122條的規(guī)定進行?！　?.?停放時的維修保養(yǎng)　　1)本設(shè)備停放時.?應(yīng)將設(shè)備內(nèi)液體排凈?！　?)關(guān)閉所有閥門。　　3)將設(shè)備表面清理干凈?！　?)所有轉(zhuǎn)動部位涂防油脂?！　?)用帆布將設(shè)各全部蓋上，防止塵垢沉積在設(shè)備表面。??燃燒器如何點火更安全？燃燒器如何點火更安全？答：在過去加熱爐開工時或在運行過程中，鍋爐低氮燃燒器圖片，曾發(fā)生過爐子事故，輕者將爐子的部件損壞，鍋爐低氮燃燒器型號，重者將整臺爐子炸掉。造成爐子的主要原因，是由于燃燒器點火時，燃燒器剛點著又熄火，或者燃燒器未點著而油或已進入爐內(nèi)，司爐工未進行蒸汽吹掃，又接著點火，這樣造成爐膛內(nèi)。爐子在運行過程中發(fā)生是由于空氣不足，燃燒不完全。在爐膛煙氣中，達到一定的濃度后即會。這種情況常發(fā)生在強制通風的加熱爐中，鍋爐低氮燃燒器原理，如在1982年武漢石油化工廠常減壓裝置的減壓爐發(fā)生，就是由于通風機的人口擋板開度太小，進爐空氣量不足，致使燃燒不完全，造成爐子。什么是低氮火炬燃燒器答：火炬?Flare通過燃燒方式處理排放可燃氣體的一種設(shè)施，分高架火炬、地面火炬等。由排放管道、分液設(shè)備、阻火設(shè)備、火炬燃燒器、點火系統(tǒng)、火炬筒及其他部件等組成?；鹁嫒紵骶褪腔鹁嫦到y(tǒng)中的一個組成部分，簡單的說就是一個燒嘴，火炬系統(tǒng)中會有很多數(shù)量的火炬燃燒器，主要的作用是通過燃燒方式處理排放可燃氣體。

環(huán)保政策的要求下，工業(yè)如今也非常重視節(jié)能減排措施，低氮燃燒技術(shù)在環(huán)保上具有一定優(yōu)勢，但同時對鍋爐的運行也存在著一定的影響，所以要在新環(huán)保技術(shù)產(chǎn)生問題的處理措施上，進一步加強，為工業(yè)可持續(xù)發(fā)展爭取最大的環(huán)保機制。本文對有關(guān)內(nèi)容展開了論述，具有一定的現(xiàn)實意義。

近年來，我國環(huán)境污染嚴重，霧霾對人們生活和工作的方方面面都造成了一定程度的影響。在國家環(huán)保政策的嚴格要求下，電力企業(yè)非常重視節(jié)能減排工作，制定并實施合理有效的措施。將來很長一段時間，我國仍主要使用燃煤發(fā)電機組發(fā)電，但是很多發(fā)電企業(yè)的鍋爐都不能達到當前國家的環(huán)保要求。

低氮燃燒器可以減少NOx的排放量低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的天然氣鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80 mg/m3的左右。NOx排放在30 mg/m3以下的通常稱為超低氮燃燒器。從NOx的產(chǎn)生機理來看，燃油/氣鍋爐控制NOx的技術(shù)也主要著眼于兩個方向:降低燃燒火焰溫度和降低氧含量。因此，抑制NOx的生成的一個重要措施就是從燃燒器入手。那么什么是低氮燃燒器?它的原理是什么呢?

低氮燃燒機介紹：燃燒器是工業(yè)燃油鍋爐、燃氣鍋爐上面的的重要設(shè)備，它保證燃料穩(wěn)定著火燃燒和燃料的完全燃燒等過程，因此，要抑制NOx的生成量就必須從燃燒器入手。根據(jù)降低NOx的燃燒技術(shù)，低氮氧化物燃燒器大致分為以下幾類: 折疊階段燃燒器 根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低NOx的生成。 折疊自身再循環(huán)燃燒器 一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。 另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。 折疊濃淡型燃燒器 其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由于兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。 折疊分割火焰型燃燒器 其原理是把一個火焰分成數(shù)個小火焰，由于小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使"熱反應(yīng)NO"有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對"熱反應(yīng)NO"和"燃料NO"都有明顯的抑制作用。 折疊混合促進型燃燒器 煙氣在高溫區(qū)停留時間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短，因而使NOx的生成量降低?；旌洗龠M型燃燒器就是按照這種原理設(shè)計的。 6.低NOx預(yù)燃室燃燒器 預(yù)燃室是近10年來我國開發(fā)研究的一種高效率、低NOx分級燃燒技術(shù)，預(yù)燃室一般由一次風(或二次風)和燃料噴射系統(tǒng)等組成，燃料和一次風快速混合，在預(yù)燃室內(nèi)一次燃燒區(qū)形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分，因此減少了NOx的生成。

低氮燃燒機是一款在原有鍋爐基礎(chǔ)之上做了整體的排放、燃燒技術(shù)上的優(yōu)化，達到NO3、氮氧化合物降低的一種燃燒機總稱。低氮燃燒機，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得最佳的燃燒參數(shù)。按運行和操作方式分為：一級、兩級、漸進兩級式和帶比例調(diào)節(jié)器的漸進兩級式等(后者實行比例調(diào)節(jié)運行) 低氮氧化物燃燒器大致分為以下幾類：階段燃燒器、自身再循環(huán)燃燒器、濃淡型燃燒器、分割火焰型燃燒器、混合促進型燃燒器、低NOx預(yù)燃室燃燒器等，他們各有自己的優(yōu)點。 低氮燃燒機跟普通燃燒機有什么區(qū)別呢？ 1、節(jié)約成本，減少支出 2、節(jié)約時間：新購鍋爐周期長，時間等待長，影響生產(chǎn)，而低氮改造則只需要短時間的施工即可完成改造 3、低氮改造主觀因素為大環(huán)境所致，長遠來說是未來子孫后代好的生存環(huán)境，目前來說是文件的要求。所以要生產(chǎn)必須過這一關(guān)。 低氮燃燒機是一款在原有鍋爐基礎(chǔ)之上做了整體的排放、燃燒技術(shù)上的優(yōu)化，達到NO3、氮氧化合物降低的一種燃燒機總稱。低氮燃燒機，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得最佳的燃燒參數(shù)。按運行和操作方式分為：一級、兩級、漸進兩級式和帶比例調(diào)節(jié)器的漸進兩級式等(后者實行比例調(diào)節(jié)運行) 低氮氧化物燃燒器大致分為以下幾類：階段燃燒器、自身再循環(huán)燃燒器、濃淡型燃燒器、分割火焰型燃燒器、混合促進型燃燒器、低NOx預(yù)燃室燃燒器等，他們各有自己的優(yōu)點。 低氮燃燒機跟普通燃燒機有什么區(qū)別呢？ 1、節(jié)約成本，減少支出 2、節(jié)約時間：新購鍋爐周期長，時間等待長，影響生產(chǎn)，而低氮改造則只需要短時間的施工即可完成改造 3、低氮改造主觀因素為大環(huán)境所致，長遠來說是未來子孫后代好的生存環(huán)境，目前來說是文件的要求。所以要生產(chǎn)必須過這一關(guān)。

2017 年 4 月 1 日北京市正式施行最嚴苛的鍋爐氮氧化物排放標準, 要求新建的鍋爐氮氧化物排放低于30 毫克，在用的鍋爐氮氧化物排放低于80 毫克，未來這個標準將會逐步應(yīng)用到全國各個省市，對于目前市場上大部分的在用燃氣鍋爐業(yè)主來說意味著必須更換成低氮燃燒器，才能滿足排放要求。 在了解燃氣鍋爐低氮燃燒器前，我們先來先了解一下NOx 氮氧化物的生成機制： 熱力型NOx是空氣中的氮氣在高溫下氧化而生成的NOx，是目前大氣污染中氮氧化物的主要來源。對于燃氣鍋爐來說，熱力型 NOx 的產(chǎn)生和燃燒的溫度呈指數(shù)型關(guān)系，通常在燃燒溫度高于1000 攝氏度的時候開始產(chǎn)生，而在 1400 度以上 NOx 的生成速度會急劇增加。下圖反映的是燃氣鍋爐的NOx 排放和溫度的關(guān)系。

目前低氮鍋爐是很多用戶的第一選擇，因為低氮鍋爐具有普通鍋爐不可比擬的優(yōu)勢。最近有客戶找到我們東方永捷，咨詢鍋爐低氮燃燒器改造后與普通鍋爐的區(qū)別是什么?針對這一問題我們的技術(shù)人員給出了解答。

1、階段燃燒器 根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。 2、自身再循環(huán)燃燒器 一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。 3、濃淡型燃燒器 其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由于兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。 4、分割火焰型燃燒器

按燃燒器的燃燒控制方式劃分:單段火燃燒器、雙段火燃燒器、比例調(diào)節(jié)燃燒器。 按燃料霧化方式劃分為:機械式霧化燃燒器、介質(zhì)霧化燃燒器; 按結(jié)構(gòu)劃分為:整體式燃燒器以及分體式燃燒器。 其中分體式燃燒器主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其主要特征為燃燒系統(tǒng)、給風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等均分解安裝，該種機器主要適合于大型設(shè)備或高溫等特殊工作環(huán)境。

甲烷--空氣燃燒過程氮化學基本原理 燃燒理論將NOx的生成分為熱力型NOx（Thermal NOx）、快速型NOx（Prompt NOx）和燃料型NOx（Fuel NOx）。天然氣中含氮量較低，因此，燃料型NOx不是其主要的控制類型。熱力型NOx是指燃燒用空氣中的N2在高溫下氧化生成NOx。關(guān)于熱力型NOx的生成機理一般采用捷里道維奇機理：當溫度低于1500℃時，熱力NOx的生成量很少；高于1500℃時，溫度每升高100℃，反應(yīng)速度將增大6~7倍。在實際燃燒過程中，由于燃燒室內(nèi)的溫度分布是不均勻的，如果有局部高溫區(qū)，則在這些區(qū)域會生成較多的NOx，它可能會對整個燃燒室內(nèi)的NOx生成起關(guān)鍵性的作用。快速型NOx在碳氫燃料燃燒且富燃料的情況下，反應(yīng)區(qū)會快速生成NOx。在實際的燃燒過程中各種因素是單獨變化的，許多參數(shù)均處于不斷的變化中，即使是簡單的氣體燃料的燃燒，也要經(jīng)歷燃料和空氣相混合，燃燒產(chǎn)生煙氣，直到后離開爐膛。爐膛的溫度、燃料和空氣的混合程度、煙氣在爐內(nèi)停留時間等這些對NOx排放有較大影響的參數(shù)均處于不斷的變化之中。

鍋爐的污染物中，氮氧化物排放量對大氣的影響最大。也因此，在國家及地方性鍋爐污染物排放標準對，對該指標的控制最為嚴格。目前燃氣鍋爐NOx排放限值最為嚴格，地區(qū)不同，要求大概在30-200之間。若某些鍋爐安裝較早，所在地區(qū)鍋爐當前氮氧化物排放量要求更嚴格，而燃燒器燃燒后的廢氣排放無法滿足國家制定的污染物排放最新標準，那么就需要進行低氮燃燒改造了，目前主要是燃氣鍋爐燃燒器改造。

從NOx的產(chǎn)生機理來看，燃油/氣鍋爐控制NOx的技術(shù)也主要著眼于兩個方向:降低燃燒火焰溫度和降低氧含量。因此，抑制NOx的生成的一個重要措施就是從燃燒器入手。那么什么是低氮燃燒器?它的原理是什么呢? 低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的天然氣鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80 mg/m3的左右。NOx排放在30 mg/m3以下的通常稱為超低氮燃燒器。目前低氮燃燒器按原理大致可分為以下幾類: 1)階段燃燒器 根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。 2)自身再循環(huán)燃燒器 一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。 另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。

燃燒機也叫燃燒器，按照燃料可分為燃油燃燒機和燃氣燃燒機、生物質(zhì)燃燒機；按照使用對象分為窯爐燃燒機和鍋爐燃燒機；按照應(yīng)用領(lǐng)域可分為工業(yè)用燃燒器、民用燃燒器及特種燃燒器。其中燃油燃燒器分為輕油（如柴油）和重油燃燒機（如廢機油），燃氣燃燒機分為天然氣燃燒機、液化氣燃燒機、城市煤氣燃燒機、沼氣燃燒機等，生物質(zhì)燃燒機使用的是生物質(zhì)顆粒燃燒無塵無污染。

一、長處： 1、因為拉伸了燃燒區(qū)域，削弱了部分燃燒強度，在一定時刻內(nèi)，抑制了NOx的構(gòu)成。 2、低負荷燃燒平穩(wěn)。因為減少了下部風量，使燃料在低濃度燃燒時，也十分平穩(wěn)。乃至可以做到40%負荷穩(wěn)定燃燒。 3、低負荷時，爐膛火焰充溢度較好。水冷壁吸熱均勻。 　

是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。 　　

1、低氮燃燒產(chǎn)生的背景 中國《能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》，非化石能源消費比重提高到15%以上，天然氣消費比重力爭達到10%，天然氣作為一種清潔能源，燃燒產(chǎn)物幾乎不含二氧化硫、粉塵顆粒物，其主要的污染物排放即為氮氧化物—NOx。NOx除了危害人體健康外，也是制造酸雨、光化學煙霧及破壞臭氧的主要推手，更是產(chǎn)生大氣超細顆粒物PM2.5的重要元兇。

天然氣燃燒器，是天然氣主要燃燒設(shè)備之一。按燃燒器的燃燒控制方式劃分:單段火燃燒器、雙段火燃燒器、比例調(diào)節(jié)燃燒器。天然氣應(yīng)用范圍很廣，大致可分能源與化工兩個方面。能源方面主要是天然氣燃燒設(shè)備，其中天然氣燃燒器是天然氣主要燃燒設(shè)備之一。在廣義的燃燒器概念中，家用的熱水器、煤氣灶，乃至打火機等都可以認為是燃燒器的一種。按其工作原理，可以將燃燒器定義為是一種將物質(zhì)通過燃燒這一化學反應(yīng)方式轉(zhuǎn)化熱能的一種設(shè)備-即將空氣與燃料通過預(yù)混裝置按適當比例混兌以使其充分燃燒。

一、低氮排放改造技術(shù)要求 (一)燃氣鍋爐低氮排放改造應(yīng)采用的技術(shù) 基本技術(shù)路線:一是保留原有鍋爐本體，只更換低氮燃燒器;二是鍋爐與燃燒器進行整體更新。鑒于老舊燃燒器的燃燒結(jié)構(gòu)不能與低氮燃燒技術(shù)相匹配，通常，不建議在利用燃燒機自身結(jié)構(gòu)進行改造。承壓鍋爐低氮改造一般優(yōu)先選擇分級燃燒結(jié)合煙氣再循環(huán)(簡稱FGR)相結(jié)合的燃燒器;小型的低氮冷凝常壓鍋爐多采用全預(yù)混表面燃燒技術(shù)(建議使用噸位小于1t/h)

低氮燃燒器成為了這幾年越來越火的一個新興行業(yè)，這主要得益于國家對環(huán)保問題的日趨重視。 現(xiàn)在主流的實現(xiàn)低氮燃燒的方法主要是通過對燃燒器的爐桶進行特殊改造，使燃料燃燒更加充分以實現(xiàn)燃燒器的低氮排放。目前的為止很多燃燒器企業(yè)還在對燃燒器的低氮研發(fā)進行不斷的實驗，所以我就介紹兩種當下比較流行的低氮燃燒器的制作方法

把空氣和燃氣均勻混合，迅速完全燃燒全預(yù)混技術(shù)是將燃氣與空氣通過文丘里吸入，經(jīng)過風機攪拌，在進入燃燒頭之前完全混合，預(yù)混腔體將燃氣與空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整。就像一根木頭和一堆鋸末，鋸末燃燒的更快更充分。從而使燃燒速度不再受限于氣體擴散速度等物理條件，燃燒速度更快，效率更高。變頻技術(shù)——跟蹤負載自動實現(xiàn)調(diào)整輸出負荷頂級的直流變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)負載的不同，自動調(diào)整進入燃燒室的燃氣和空氣量，比例精確的自動跟蹤負載，使燃燒任何時候都保持最佳狀態(tài)。

現(xiàn)在燃煤電廠的鍋爐低氮燃燒器的改造還未全部完成，同時該技術(shù)的應(yīng)用中出現(xiàn)的問題正逐漸暴露。針對已經(jīng)出現(xiàn)的問題，提出以下解決策略: 3.1 改造前的充分評估 鍋爐的各項排放指標都很重要，尤其是NO 的排放濃度與煤種、鍋爐選型、燃燒器型式密切相關(guān)，對于在運鍋爐，爐型已確定，但由于近年來，燃煤電廠為了自身利益，鍋爐燃用的煤質(zhì)大多進行摻混且劣于原設(shè)計煤種，因此，在使用低氮燃燒技術(shù)改造之前，首先應(yīng)充分評估鍋爐現(xiàn)有主要燃用煤種和常用煤種，在改造可行性論證中由于煤種選定不當造成改造后NO 減排效果不明顯并產(chǎn)生新的問題的不乏其數(shù)，其次是對在運鍋爐進行摸底試驗，充分評估鍋爐運行中存在的燃燒性能、蒸汽參數(shù)、受熱面壁溫、結(jié)焦結(jié)渣、運行調(diào)整、熱工自動等方面的問題，提出科學合理改造預(yù)期目標，權(quán)衡鍋爐經(jīng)濟指標和環(huán)保指標，逐漸解決現(xiàn)有問題，杜絕新問題出現(xiàn)。 3.2 優(yōu)化調(diào)整，使用科學的燃燒方法 鍋爐低氮燃燒器經(jīng)過改造后，燃燒器的型式已確定，但是在鍋爐不同的條件下，燃燒不同的煤種產(chǎn)生的 NO 的量也會不同，由此可見起主導作用的是鍋爐的運行方式。因此，為了降低 NO 的排放量，必須人們優(yōu)化調(diào)整燃燒方法，并且在滿足環(huán)保排放要求的前提下要最大程度兼顧運行經(jīng)濟性。 3.2.1 鍋爐內(nèi)分層配煤混合燃燒 在保證排放氣體的濃度符合環(huán)保要求并且燃燒穩(wěn)定的情況下，要使用最經(jīng)濟的煤種，在爐內(nèi)分層燃燒，既可保證鍋爐的穩(wěn)定性也可以控制 NO 的產(chǎn)生。 3.2.2 優(yōu)化熱工的自動控制 利用低氮技術(shù)改造后，鍋爐內(nèi)的燃料燃燒時間變長，因此要優(yōu)化調(diào)整熱工的控制系統(tǒng)和控制曲線。根據(jù)鍋爐在實際工作中出現(xiàn)的問題，應(yīng)該優(yōu)化所需的控制曲線及控制系統(tǒng)，改善其在有負荷時的響應(yīng)能力。 3.2.3 持續(xù)燃燒優(yōu)化調(diào)整 鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造后，除與燃用煤種有關(guān)外，主要與鍋爐的運行方式有關(guān)，鍋爐運行氧量、配風方式、磨煤機運行組合方式等在煤種變化和負荷變化后都要進行摸索優(yōu)化，根據(jù)鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，當煤質(zhì)有較大變化后，一般需近兩個月的調(diào)整，才能摸索出環(huán)保排放指標和運行經(jīng)濟指標均兼顧的規(guī)律，因此持續(xù)燃燒優(yōu)化調(diào)整是必不可少。 4結(jié)束語 改造鍋爐低氮燃燒器的時間較短，問題暴露的還不完全，同時我們對問題的認識還不充分，對處理問題的經(jīng)驗還不足，為緩解燃煤發(fā)電廠的環(huán)保壓力，降低NO 的減排技術(shù)沿需進一步研究和發(fā)展，減少發(fā)電廠的環(huán)保壓力，更為重要的是在新的減排技術(shù)和環(huán)保設(shè)施應(yīng)用后產(chǎn)生的問題處理能力要進一步提升，為燃煤發(fā)電廠的可持續(xù)發(fā)展爭取更大的環(huán)保效益。 深圳市中力偉業(yè)機電設(shè)備有限公司在吸取國內(nèi)外先進技術(shù)和工藝的基礎(chǔ)上，集多年來在燃燒器的智慧和經(jīng)驗，產(chǎn)品的精度，穩(wěn)定性，可靠性居國內(nèi)重要地位，我公司生產(chǎn)的中力偉業(yè)牌燃燒器，已逐步從第一代產(chǎn)品升級為目前的第三代產(chǎn)品，并仍在研發(fā)更為高端的產(chǎn)品，是國內(nèi)先進的超低氮燃燒器企業(yè)。憑著先進的技術(shù)、卓越的品質(zhì)、完善的服務(wù)，我公司產(chǎn)品躋身于國內(nèi)超燃燒器行業(yè)的前列，已成為國內(nèi)知名品牌，產(chǎn)品遍及全國各地，我們積極倡導；以市場為導向，以科研為龍頭，以創(chuàng)新為手段，積極開拓國內(nèi)外市場。

低氮燃燒器，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得最佳的燃燒參數(shù)。 　　低NOx燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒進程中NOx排放量低的燃燒器，選用低NOx燃燒器可以下降燃燒進程中氮氧化物的排放。在燃燒進程中所發(fā)生的氮的氧化物首要為NO和NO2，一般把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。很多試驗結(jié)果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物首要為NO，均勻約占95%，而NO2僅占5%左右。 　　一般燃料燃燒所生成的NO首要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣(助燃空氣)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃燒進程中熱分解再氧化。在大多數(shù)燃燒裝置中，前者是NO的首要來源，咱們將此類NO稱為“熱反應(yīng)NO”， 后者稱之為“燃料NO”，另外還有“瞬發(fā)NO”。燃燒時所構(gòu)成NO可以與含氮原子中心產(chǎn)品反應(yīng)使NO還原成NO2。實踐上除了這些反應(yīng)外，NO 還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實踐燃燒裝置中反應(yīng)到達化學平衡時，[NO2]/[NO]份額很小，即NO轉(zhuǎn)變?yōu)镹O2很少，可以忽略。下降NOx的燃燒技能NOx是由燃燒發(fā)生的，而燃燒辦法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因而可以經(jīng)過改進燃燒技能來下降NOx，其首要途徑如下：選用N含量較低的燃料，包含燃料脫氮和轉(zhuǎn)變成低氮燃料;下降空氣過剩系數(shù)，組織過濃燃燒，來下降燃料周圍氧的濃度;在過?？諝馍俚那闆r下，下降溫度峰值以削減“熱反應(yīng)NO”;在氧濃度較低情況下，添加可燃物在火焰前峰和反應(yīng)區(qū)中停留的時間。削減NOx的構(gòu)成和排放一般運用的具體辦法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡誤差燃燒和煙氣再循環(huán)等。

燃氣鍋爐低氮燃燒器通?；谙铝屑夹g(shù)： 1. 電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)來精確控制氧含量； 2. FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)來降低火焰溫度和氧含量； 3. 全預(yù)混的表面燃燒技術(shù)來降低火焰溫度和實現(xiàn)充分燃燒。 上述技術(shù)中 1 通常是燃氣鍋爐低氮燃燒器的必須配置；基于上述技術(shù)，市場的燃氣低氮燃燒器主要分為以下類型：

影響冷凝鍋爐的參數(shù) 　　有很多參數(shù)能夠影響冷凝鍋爐是否達到最佳使用狀態(tài)。在設(shè)計一個采暖系統(tǒng)輸出功率時必須考慮到工程的需要。在選擇采暖系統(tǒng)時，低供水/回水(30℃-40℃)溫度的采暖系統(tǒng)有利于冷凝鍋爐的冷凝。因此，冷凝鍋爐尤其適用于低溫熱水地板采暖系統(tǒng)。 冷凝水的循壞使用鍋爐產(chǎn)生的冷凝水是微酸性的(pH值3-4)，而生活廢水系統(tǒng)內(nèi)的水是微堿性的(pH值6.5-10)。所以可以將冷凝水直接排到生活廢水中，起到一個中和作用。大概估計冷凝鍋爐每年平均可以得到1000到1300升水。

低氮燃燒機分為幾個工作階段

超低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的天然氣鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而超低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80 mg/m3的左右。NOx排放在30 mg/m3以下的通常稱為超低氮燃燒器。目前低氮燃燒器按原理大致可分為以下幾類：根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。 超低氮燃燒器是一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由于兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。 超低氮燃燒器的原理是把一個火焰分成數(shù)個小火焰，由于小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使“熱反應(yīng)NO”有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反應(yīng)NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。煙氣在高溫區(qū)停留時間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短，因而使NOx的生成量降低?；旌洗龠M型燃燒器就是按照這種原理設(shè)計的。? 深圳市中力偉業(yè)機電設(shè)備有限公司，是以銷售、安裝、維護、保養(yǎng)為一體的專業(yè)熱能設(shè)備、燃燒設(shè)備公司。專門致力于為全球工業(yè)加熱領(lǐng)域提供高效、節(jié)能、環(huán)保的燃氣加熱系統(tǒng)解決方案，業(yè)績遍布各類熱加工設(shè)備和系統(tǒng)，如鋼鐵、有色金屬（熱處理、加熱）、玻璃、鍍錫爐等工業(yè)窯爐、汽車涂裝烘烤設(shè)備（汽車涂裝烘干、固化、汽車廠房直燃燃氣、工藝空調(diào)、液槽加熱、廢氣焚燒），環(huán)保設(shè)備機廢氣焚燒系統(tǒng)（TNV、RTO) 烘干設(shè)備（直燃式加熱、間接式加熱）、谷物干燥等。

低氮燃燒器的日常保養(yǎng)及注意事項： 1、油泵里的過濾網(wǎng)建議每三個月清洗一次，如發(fā)現(xiàn)油泵過濾網(wǎng)很臟，則油嘴后端的過濾網(wǎng)也需要清洗。 2、油箱每年清洗一次。 3、油嘴的最佳工作時間為1000小時,為降低能耗，保證燃燒質(zhì)量，建議每年更換一次。 4、經(jīng)過一段時間使用，燃燒機內(nèi)燃燒頭，風機葉輪等處會積聚污垢，應(yīng)根據(jù)燃燒的潔凈程度，定期予以清潔。 5、燃燒機經(jīng)常保持設(shè)備表面清潔。附近應(yīng)保持清潔，不可堆放易燃、易爆物品。 6、若發(fā)現(xiàn)供油管有滲漏現(xiàn)象，一定修復妥當后方可繼續(xù)使用，同時還要保持燃燒機附近干燥的工作環(huán)境。 7、過高、過低或不穩(wěn)定的電壓會對燃燒機的部分組件構(gòu)成損害，甚至降低控制箱在檢查燃燒時所提供的安全保障。 8、煙囪的設(shè)計和安裝，應(yīng)避免戶外強風卷回爐膛，煙道要定期清洗。 9、燃燒機在燃燒時，需要一定體積的新鮮助燃空氣。 10、不要使燃燒機頻繁啟動、每次啟動最少需要3分鐘。 11、燃燒機在使用過程中隨時監(jiān)測差壓計讀數(shù)，當使用壓差達到0.O2Mpa時，應(yīng)沖洗濾芯。若出現(xiàn)其他異常，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員。 12、設(shè)備停車時，應(yīng)及時按規(guī)定對快開盲板 (法蘭蓋)的各個轉(zhuǎn)動進行潤滑，開閉部位的絲杠，應(yīng)涂潤滑油脂. 其它部位也盡量涂潤滑油脂. 對于無法涂潤滑油脂的部位，可注 10#或20#機油。 13、本設(shè)備的定期檢驗必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行。每年至少對本設(shè)備進行一次全面檢驗、設(shè)備壁厚的測量，每兩年對設(shè)備的承壓焊縫進行無損檢測。所有的檢驗、檢測結(jié)果，應(yīng)記入設(shè)備的技術(shù)檔案。 14、超低氮燃燒器設(shè)備內(nèi)部有壓力時. 不得進行任何維修。 15、本設(shè)備停放時. 應(yīng)將設(shè)備內(nèi)液體排凈，將設(shè)備表面徹底清理干凈，所有轉(zhuǎn)動部位涂防油脂，用帆布將設(shè)備全部蓋上，防止塵垢沉積在設(shè)備表面。 ? ?

深圳市中力偉業(yè)機電設(shè)備有限公司在吸取國內(nèi)外先進技術(shù)和工藝的基礎(chǔ)上，集多年來在燃燒器的智慧和經(jīng)驗，產(chǎn)品的精度，穩(wěn)定性，可靠性居國內(nèi)重要地位，我公司生產(chǎn)的中力偉業(yè)牌燃燒器，已逐步從第一代產(chǎn)品升級為目前的第三代產(chǎn)品，并仍在研發(fā)更為高端的產(chǎn)品，是國內(nèi)先進的超低氮燃燒器企業(yè)。憑著先進的技術(shù)、卓越的品質(zhì)、完善的服務(wù)，我公司產(chǎn)品躋身于國內(nèi)超燃燒器行業(yè)的前列，已成為國內(nèi)知名品牌，產(chǎn)品遍及全國各地，我們積極倡導；以市場為導向，以科研為龍頭，以創(chuàng)新為手段，積極開拓國內(nèi)外市場。

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今天，河南超低氮燃燒器廠家向您解釋說，鍋爐房的衛(wèi)生狀況直接影響燃燒器的故障率和壽命。他們?yōu)槭裁凑f鍋爐房的衛(wèi)生狀況直接影響燃燒器的故障率和壽命？在超低氮燃燒器廠家工作經(jīng)常遇到這樣的問題：接到客戶維修電話，派師傅過去，到了客戶的鍋爐房?？吹降氖切l(wèi)生環(huán)境特別臟，并且亂糟糟的。故障的最終原因還在于鍋爐房太臟了。

冷凝式低氮承壓鍋爐廣泛用于民用和商業(yè)的主要場所，例如民用復式別墅和商業(yè)酒店。它易于操作，采用PLC控制器，并具有較高的配置。在整個過程中只需觸摸屏幕上的按鈕即可控制鍋爐的運行，因此大大降低了使用鍋爐后的人工監(jiān)督成本。那么冷凝低氮壓力鍋爐的優(yōu)點是什么？下面冷凝鍋爐燃燒器廠家?guī)チ私庖幌掳伞?/div>